Merkmale:
1. Die gesamte Maschine ist aus rostfreiem Stahl SUS304 gefertigt. Das Förderband kann aus Edelstahl-Kettennetz, Edelstahl-Kettenplatte, etc. je nach Anforderung hergestellt werden. Die Maschine läuft reibungslos, hat wenig Lärm, geringe Elastizität, ist nicht leicht zu verformen, und ist leicht zu warten.
2. Die Wassertemperatur wird automatisch durch den Temperaturregler gesteuert und kann nach Belieben eingestellt werden. Die Wärmequelle kann dampfbeheizt, elektrisch beheizt, etc. sein, und die Geschwindigkeit ist variabel Frequenz Drehzahlregelung. Das doppelschichtige Isoliermaterial ist derzeit die fortschrittlichste Ausrüstung für das Auslaugen von Lebensmitteln und Gemüse in China.
3. Die Maschine hat eine geringe Arbeitsintensität, einen geringen Arbeitskräftebedarf und einen hohen Automatisierungsgrad. Die Temperatur kann automatisch innerhalb von 95 Grad Celsius eingestellt werden. Der Temperaturunterschied zwischen den oberen und unteren Wasserschichten ist gering, und die Produktqualität ist leicht zu kontrollieren. Es handelt sich um eine rationelle Ausrüstung für die Lebensmittel verarbeitende Industrie.
4. Die Ausrüstung löst die "Zufälligkeit", die durch den niedrigen Grad der Automatisierung im Sterilisationsprozess verursacht wird, und stärkt die "Konsistenz", was die Erfolgsrate der Sterilisation erheblich verbessert. Es ist eine ideale Ausrüstung für die Produktionslinie. Die Pasteurisierungslinie ist in zwei Teile unterteilt: Sterilisation und Kühlung. Durch den kontinuierlichen Betrieb der Kette werden die sterilisierten Objekte in den Tank für den Dauerbetrieb gefahren.
Prozess:
Jede Produktionslinie kann je nach den Anforderungen des Kunden an den Produktionsprozess, die Leistung und die Standortbeschränkungen konzipiert und angepasst werden.
【Einweich- und Vorwasch-Elevator - Kontinuierliche Schäl- und Reinigungsmaschine - Verbindungs-Elevator - 4-Stationen-Auswahl-Förderband - Schneidemaschine - Passender Elevator - Automatische Spülmaschine - Vibrationstrockenlegung - Lufttrocknungslinie - Bratmaschine - Ölfilter-Luftkühlungslinie - Würzmaschine】
Einzelne Maschine verwenden:
1. Einweichen und Vorwaschen Elevator: Heben Sie die Kartoffel Rohstoffe in die Schälmaschine zum Schälen. Der Eingang kann in einem sinkenden Stein Tank gemacht werden, um den Schlamm und Sand auf der Oberfläche zu entfernen.
2. Kontinuierliche Schäl- und Reinigungsmaschine: Waschen und schälen Sie die Kartoffeln → mit einem Deckel auf der Oberseite, um das Herausspritzen von Wasser zu verhindern. Spezielle Sandstäbchen zum Kartoffelschälen werden für effizientes Schleifen hergestellt. Der Propeller aus rostfreiem Stahl treibt die Kartoffeln zur Pflückplattform, und die Geschwindigkeit des Kartoffelschälens kann durch den Frequenzumrichter gesteuert werden.
3. Verbindungsaufzug: Die Rolle des Hebens und Förderns löst das Problem der manuellen Fütterung Schwierigkeiten.
4. Manuelle Pflücklinie: manuelle Auswahl der gewaschenen und geschälten Kartoffeln, um unsaubere Stellen und unqualifiziertes Material zu entfernen.
5. Schneidemaschine: Schneidet Kartoffeln in Scheiben bestimmter Dicke, mit einstellbarer Schnittgeschwindigkeit und individueller Scheibendicke.
6. Passender Elevator: Die Rolle des Hebens und Förderns löst das Problem der manuellen Fütterung Schwierigkeiten.
7. Automatische Spülmaschine: Spülen Sie die geschnittenen Kartoffelscheiben/Chips, um die Stärke auf der Oberfläche zu entfernen und zu verhindern, dass die Chips und Pommes frites kleben.
8. Vibration Drainer: Entfernen Sie die meisten der Wassertropfen auf der Oberfläche der Kartoffelchips durch Hochfrequenz-Geschwindigkeitsregelung und Vibration Drainage.
9. Lufttrocknungslinie: ausgestattet mit einem Axialventilator, so dass die Feuchtigkeit des Materials Kartoffelchips in kurzer Zeit weggeblasen oder verdampft wird, wodurch das Springen des Öls während des Frittierens effektiv verhindert und die Frittierzeit verkürzt wird. Oben auf dem Gitterband ist eine Gitterabdeckung angebracht, um zu verhindern, dass die Kartoffelchips weggeblasen werden. Unten ist eine Wasserwanne angebracht.
10. Frittierstraße: Zweck: Frittieren und Färben der gekühlten Kartoffelchips und deren Verfestigung. Die Frittiertemperatur ist einstellbar von 0 bis 220°C, die Frittierzeit kann gesteuert werden, und das Maschenband ist frequenzvariabel in der Geschwindigkeit. Mit Wärmeerhaltung.
11. Ölfilter Luftkühlung Linie: entfernen überschüssiges Öl auf der Oberfläche der Kartoffelchips nach dem Braten, und kann auch schnell abkühlen.
Würzmaschine: Würzen und Mischen des Materials durch die Rotation der Trommel. An der Auslassöffnung befindet sich ein Leckage-Netz, das die verbleibende Würze aussieben und zur Wiederverwendung auffangen kann. So wird das Material nicht nur gleichmäßig gemischt, sondern auch die Integrität des Materials gewährleistet.
Verarbeitungseffekt ：
Der Einsatz dieser Geräte kann die Wirkung und Qualität der Kartoffelverarbeitung erheblich verbessern und viele Kosten im Produktionsprozess senken.
Zertifikat ：
CE-zertifizierte Produkte, die den ISO9001-Qualitätsstandards entsprechen und eine Reihe unabhängiger Patente für innovative Technologien erhalten haben.
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