
OEMサービス
万龍は包括的なOEMサービスを提供しており、お客様が独自の加工材料や仕様に合わせて機械をカスタマイズすることができます。当社の専門家チームが緊密に連携し、お客様独自の要件を満たす装置を設計・製造し、高い品質と機能性を確保します。ブランドイメージの向上、オーダーメイドのソリューション、市場競争力の向上などのメリットがあります。
お問い合わせCassava Processing Steps
Cassava processing involves several key steps to transform raw cassava roots into various food products or industrial materials. The typical process includes: Cleaning, Peeling, Washing, Cutting or Chipping, Drying.

Washing and Peeling
The peeled cassava is washed using bubble washing or spray washing machines to remove any remaining dirt.

Cutting or Chipping
Depending on the final product, cassava can be sliced, diced, or chipped for further processing.

Grinding or Grating
The cassava pieces are ground or grated into a fine pulp to extract starch or produce cassava flour.
デザイン
Cassava processing machinery is designed to enhance efficiency, reduce labor intensity, and ensure product quality throughout the processing stages. The fundamental design principles and concepts include:
1. Automation and Efficiency
Modern cassava processing machines are designed for automation to minimize manual labor and improve productivity. Automated peeling, slicing, grinding, and drying systems increase efficiency and ensure consistent output.
2. Hygiene and Food Safety
Hygienic design is a key consideration, with stainless steel materials used for food-contact surfaces to prevent contamination. Machines are equipped with easy-to-clean structures, reducing bacterial growth and ensuring compliance with food safety standards.
3. Energy and Water Efficiency
Energy-saving technologies such as optimized heating systems in dryers and water recycling mechanisms in washing machines help reduce operational costs and environmental impact.

Cassava Processing Machinery Models
We provide high-quality cassava processing machinery designed to streamline the production process, ensuring efficiency, hygiene, and precision. Our equipment covers key processing stages, including cassava washing, peeling, and chopping.
製造業
私たちの工場では、まず綿密な打ち合わせを通じてお客様のニーズを徹底的に理解し、具体的な要件や生産目標を評価します。これらの情報を収集した後、私たちの設計チームは、そのニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを作成します。設計を確定した後、製造に移り、高度な技術と熟練した労働力を駆使して高品質の機械を生産します。製造工程では、厳格な品質管理基準を維持します。最後に、完成した機械はそれぞれ厳密なテストを受け、出荷前に最適な性能を保証します。このような包括的なアプローチにより、お客様の期待を上回る、信頼性の高い効率的な生産ライン・ソリューションをお届けしています。
工場生産能力
17+ プラス年
業界経験
組立ラインを支える大規模な厨房プロジェクトに取り組む。
3000+㎡
生産拠点
この工場では月に50台以上の機械を生産している。
300+ クライアント
協同組合企業
多くの有名食品ブランド企業と提携。
ステップ・バイ・ステップで機械を製造するには?
#1 デザインとエンジニアリング
当社の熟練したエンジニアは、高度なソフトウェアを使用して詳細な設計を作成し、各機械が特定のお客様の要件と業界標準の機能性と効率性を満たしていることを確認します。
#2 機械加工と製作:
高精度の機械加工工程を採用し、高品質の素材から部品を製造することで、耐久性と性能を保証します。この段階では、生産精度のために最先端の技術が活用されています。

#3の組み立てと品質テスト:
コンポーネントは、訓練を受けた技術者によって入念に組み立てられ、その後、各機械が最適に作動し、すべての安全基準と性能基準を満たしていることを確認するための厳格な品質テストが行われる。

アフターサービス
製品のライフサイクル全体を通じたサービス
- カスタマーサービスにお問い合わせください!
- 生産ラインソリューション一式の自由設計。
- 全国に設置・配送サービスを提供。
- プリセールス、インセールス、アフターセールス/安心のアフターセールスを保証します。
- 2時間以内にお見積もり/参考用ビデオ事例多数。

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24時間365日、お客様のご要望にお応えします!
佛山万龍食品加工機械有限公司では、包括的なプリセールス、インセールス、アフターサービスを提供しています。最初のご相談や製品のカスタマイズから、設置、トレーニング、継続的なサポートに至るまで、私たちはお客様が経験のすべての段階で卓越したサービスを受けることを保証します。
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