特点 ：
1.整机由 SUS304 不锈钢制成。输送带可根据需要采用不锈钢链网、不锈钢链板等。机器运行平稳、噪音低、弹性小、不易变形、易于维护。
2.水温由温度控制器自动控制，并可任意设定。热源可采用蒸汽加热、电加热等，转速采用变频调速。双层保温材料是目前国内最先进的食品蔬菜浸出设备。
3.该机劳动强度低，人力消耗少，自动化程度高。温度可在 95 摄氏度内自动调节。上下层水温差小，产品质量易于控制。是食品加工业的合理设备。
4.该设备解决了灭菌过程中自动化程度低造成的 "随意性"，加强了 "一致性"，大大提高了灭菌成功率。是一种理想的生产线设备。巴氏杀菌生产线分为杀菌和冷却两部分。通过链条的连续运转，将灭菌后的物体送入罐中进行连续操作。
过程：
每条生产线都可根据客户的生产工艺要求、产量和场地限制进行设计和定制。
浸泡和预洗提升机 - 连续式去皮清洗机 - 连接提升机 - 4 工位选择传送带 - 切片机 - 配套提升机 - 自动漂洗机 - 振动沥水机 - 空气干燥线 - 油炸机 - 滤油机空气冷却线 - 调味机
单机使用：
1.浸泡预洗提升机：将马铃薯原料提升到脱皮机中进行脱皮。入口处可做成沉石槽，以去除表面的泥沙。
2.连续式去皮清洗机：清洗马铃薯并去皮→，顶部有盖，防止水溅出来。马铃薯去皮专用砂棒可实现高效研磨。不锈钢推进器将马铃薯推向拣选平台，马铃薯去皮的速度可由变频器控制。
3.连接提升机：提升和输送的作用解决了人工喂料困难的问题。
4.人工挑选线：人工挑选洗净去皮的马铃薯，去除不干净的地方和不合格的材料。
5.切片机：可将土豆切成指定厚度的片，切片速度可调，切片厚度可定制。
6.配套提升机：提升和输送的作用解决了人工喂料困难的问题。
7.自动漂洗机：漂洗切好的土豆片/薯片，去除表面的淀粉，防止薯片和薯条粘连。
8.振动排水器：通过高频调速和振动排水，去除薯片表面的大部分水滴。
9.风干线：配备轴流风机，使物料中的薯片水分在短时间内被吹走或蒸发，有效防止油炸时跳油，缩短油炸时间。网带顶部加有网罩，防止薯片被吹走。底部增加了一个水盘。
10.油炸线：目的：对冷却后的薯片进行油炸、上色、凝固。油炸温度在 0 至 220°C 之间可调，油炸时间可控，网带变频调速。具有保温功能。
11.滤油器风冷线：去除油炸后薯片表面多余的油脂，还能快速降温。
调味机：通过滚筒的旋转对物料进行调味和混合。出料口处设有漏网，可将剩余的调味料筛出并收集再利用，既能使物料混合均匀，又能保证物料的完整性。
处理效果 ：
使用这种设备可以大大提高马铃薯加工的效果和质量，并降低生产过程中的许多成本。
证书：
产品通过 CE 认证，符合 ISO9001 质量标准，并获得多项自主创新技术专利。
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